空调清洗施工方案
北京鲁能物业服务有限责任公司
丰台分公司空调管道清洗工程
投标单位：北京万方新源科技发展有限公司
单位地址：北京市朝阳区望京西园429号楼101内3号
邮 编: 100079
电 话 ：13693333551
联 系 人：常志
日期:2015年10月16日
目 录
1.8.1减少噪音：针对贵方对环境噪音的要求，拟定下列措施： 36
一、具体施工组织计划
1.1施工技术措施
1.1.1清洗工程计划与贵方时间的配合
我们将根据贵方的安排，与贵方商定清洗时间和计划，首先组织人员完成楼内亟待施工区域的风管清洗，工作完成后整理好现场，确保该清洗区域可投入正常工作。
其他区域的清洗将根据与贵方的商定，安排到尽量不影响贵方正常工作的时间进行，并在清洗后完成现场整理，确保该清洗区域可投入正常工作。
1.1.2清洗过程中，怎样保护贵方内的设施
清洗前我们与贵方物业进行沟通，对施工人员进行教育，强调做好保护楼内设施的重要性。
清洗前就不同的空调系统分别制定清洗消毒方案，并就此征求甲方的审批意见，在清洗过程中安排专人检查对贵方办公设施的保护情况。
风管清洗期间需要进入天棚吊顶施工时，我们将与贵方工程部沟通确定是否可行，需要加固的进行加固，完工后对吊顶及设施复原。
1.1.3清洗过程中怎样保护室内环境卫生
每日将清洗出来的灰尘密封收集转运并就此得到贵方的许可和认定。
每天清洗完毕后整理和清扫施工区域，不残留任何施工垃圾，施工人员进行个人清洁后方能撤离现场。
1.1.4安全用电和防火
施工现场临时用电工程设置专用的保护零线，配电系统采用“三级配电两级保护’’同时开关箱装设漏电保护器，现场施工时遵守甲方要求使用所有用电设备。
总配电箱，分电箱，现场照明，线路铺设等符合国家标准的规定。
各类施工机械，电动机具有良好的接地保护装置，电线无破损，操作按规定进行。
实施“施工生产安全否决权’’:对于影响施工安全的违章指挥及违章作业施工人员有权进行抵制，专职防火安全监督检查员有权中止施工，限期进行整改，在整改后专职防火安全监督检查员检查同意后方可继续进行施工。
严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工同时建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。集中设置，严格执行用火制度。
没有安全有效的技术措施、不经安全交底不准作业。
发现事故隐患未及时排除不准作业。
非特种作业人员不准从事特种作业。
1.1.5施工人员进出贵方管理条例
施工人员提供身份证复印件，凭物业核发的胸卡进出贵方。
施工人员集体进出贵方，走物业安排的指定通道，严格遵守业主单位的进、出门岗的规章制度。
施工人员不擅自使用贵方办公区域的服务设施，如卫生间，休息设施等。
1.1.6清洗工程中关于高空作业的安全管理
攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，并配带安全带，作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。
各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。
安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺带及破损的安全帽，并且正确使用，扣好帽带。
1.1.7清洗工程中清理出的污物、废物运输、排放管理
清洗施工现场垃圾，剩余边角余料要及时清理出场，清理运输时应采用容器盛装，严禁随意抛撒。
清洗施工时清洗现场要加装防尘围挡设备。
清洗尘袋运输时要多层密封，防止泄露。
每日将清洗出来的灰尘密封收集转运并就此得到贵方的许可和认定。
1.1.8清洗工程施工质量检测检查验收计划
风管清洗工程严格执行国家颁发和本公司制订的各项施工规范、质量检验评定标准及施工工艺规定。遵守本公司的《风管清洗工程质量管理制度》，按公司制订的《质量预控法》及《风管清洗工程施工工艺标准》进行操作。
清洗方案的质量控制：清洗方案设计人员应对甲方提供图纸与现场实际进行仔细校核，防止由于图纸与现场不符而贻误施工，造成施工工期延误和施工质量隐患。
施工准备的质量控制：施工组织人员在开工前必须认真编好施工组织文件，同时在技术交底时要认真、仔细、清楚，使施工人员熟悉所清洗区域的情况、清洗步骤、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人对自己的工作心中有数，确保工程质量。
清洗过程中的质量控制：清洗与反馈相结合，通过检查发现问题并及时处理，做出满足质量要求的风管清洗工程，留下清洗的相关图象资料供业主检查。
清洗结束后的总结：根据检查结果对清洗工作进行总结，形成书面文件，交工文件的整理、编制、立卷要依据本公司施工质量管理部门和业主方的要求进行。
1.1.9怎样保证清洗工程的施工进度
清洗工程开工前，我们将就施工进度计划与甲方商洽，经甲方批准后严格遵照实施。
清洗过程中，将根据施工进展情况，对设备和人员随时进行调增，以确保施工进度按计划进行。
1.2施工方法介绍
1.2.1概述
1.2.1.1我们采用的清洗设备已经在全球很多个国家和地区使用，实践证明我们的技术是成熟先进的，采用的设备是稳定可靠的。
1.2.1.2我们将对所有进入贵方的施工人员进行教育，保证遵守贵方的规定，同时制订切实可行的安全措施，确保施工人员及建筑物内工作人员的安全。
1.2.1.3我们将与贵方物业管理部门协商沟通制定合适的施工时间表，保证在清洗过程中不影响贵方空调系统的正常运行，不影响贵方的正常上班秩序。
1.2.1.4我们确保施工环境的整洁，杜绝“扬尘”现象，不污染室内环境。
1.2.1.5清洗工作将分楼层、分管段、分时间进行施工，做好贵方的成品保护，保证贵方正常运转。
1.2.1.6我们保证风管清洗后达到国家验收标准，达到贵方管理部门的检测、验收标准。
1.2.1.7我们保证不会对贵方吊顶内管道系统造成破坏。
1.2.2前期现场检查与准备
1.2.2.1现场检查：
了解现场空调风管系统的走向与图纸有无差异
现场风管附近的施工空间
现场对风管清洗的有关限制（时间、工作方式）
1.2.2.2空调系统检查
在清洗前根据国家检测标准，对空调系统进行检测，检查空调系统内的污染情况
用监控设备对风管内部表面的污染情况进行侦察及录像，并保存图片供检测及验收
了解风管内垢型的相关情况
了解风管尺寸，风管内施工残留物情况，以及风管内风阀、换向叶片、防火阀的布置情况
了解风管的内部情况（有无泄漏处）
根据现场勘察及风管内勘察结果，确定清洗方案
考虑清洗方案在清洗过程中对于建筑物内或室内各个位置如何进行保护（如保护贵方内工作人员的安全；保护贵方内设备的安全和遵守保安条例，对清洗区域的相关设备和设施进行保护）
考虑如何防止从空调风管系统中清理出的污染物产生的交叉污染
就确定后的清洗方案、使用设备和清洗计划，与业主方协商
1.2.2.4清洗前逐项检查项目
室内空气污染问题：由专门的“室内空气质量顾问”检查清洗期间保证贵方内安全的保护措施。
将详细的工作时间表通知贵方的所有人员。
对即将在贵方内搬运的设备作好环境保护工作，对清运尘袋的计划和涉及人员进行检查，防止搬运途中可能造成的环境污染。
确保清洗工作中贵方内所有人员在清洗过程中的安全，确保清洗工作的时间符合计划内容。
确保贵方的空调系统在清洗结束后能马上恢复工作。
1.2.3风管清洗介绍
1.2.3.1在风管上开清洗口、吸尘口：
用专用工具在风管上开口，然后用专用风口或设备与之连接。
1.2.3.2 DC4柔性清洗设备：
主要清洗500mm（高度）以下的支管（需要在风管的适当位置开洞ф80mm）。
1.2.3.3 MPR机器人清洗：
主要清洗500mm（高度）以上的干管（需要在风管的适当位置开洞300mmx300mm）。
1.2.3.4 VT4000强力吸尘系统：
在被清洗风管内形成负压，产生风流，收集尘粒、容纳尘粒和控制作业区压力，其高效过滤器的效率是：针对0.3微米颗粒的过滤效率达99.97%（需要在风管的适当位置开洞300mmx300mm）。
1.2.3.5 AIR NOZZLE 空气吹扫设备：
以压缩空气为动力，以空气吹扫和抽打的方式清洗一些特殊场所，如消音器、导流叶片、风阀阀片等（需要在风管的适当位置开洞ф80mm）
1.2.3.6检测机器人实时监控：
在每次清洗中监控清洗过程；清洗后检查清洗效果，实时修正清洗方案。
1.2.3.7 风管内部件清洗和消毒：
清洁和消毒方法按GBl9210和卫生部相关的规定执行，确保空调系统的的清洗和消毒均满足CBl9210标准和卫生部相关的规定的要求。
1.2.3.8 关键部位特别技术措施
空调机组混风段和送风段容易积尘，而且有一些施工死角，在风管清洗中容易被忽略，我们将使用AIR NOZZLE 设备进行清洗。
在风管的弯曲部分，气流速度降低容易积尘，我们将采用“对开式”施工法清洗
消声器、消声弯头、导流叶片、防火阀、调节风阀等部位较难清洗，我们将使用空气吹扫设备完成清洗工作
1.2.3.9常见施工问题处理：
风管清洗涉及部分吊顶的装拆，是否会造成损坏？
不会。我们在吊顶作业时会采取一些加固措施和固定行走通道，避免对原吊顶的压力；我们的施工人员也都有丰富的经验
如果检测到有施工残留物如何处理？
我们曾用机器人将风管中的砖头、涂料桶、铁管、电线、水阀等取出，也曾取出过成堆的混凝土渣
风管内有难以清洗的部位怎么办？
风管清洗中，风机混风室、风机出口风室、静压箱、导流片、防火阀、消音器、弯头、登踏弯、风阀等处清洗难度较一般地方要大，在长时间的清洗实践中我们摸索出一些经特别设计的清洗流程和方法，可以有效地解决这些问题
现场施工的噪音如何解决？
丹麦丹达克林公司的风管清洗设备在清洗设备里施工噪音是最低的，只有68dB。我们还将视现场情况酌情修改施工工艺，使噪音对的影响被降到最小
每次清洗后对原清洗计划进行修正
定期召开全体清洗人员会议，改正不足，推广经验
每次清洗后按照《风管清洗资料管理办法》的要求，留下详细的施工记录
将空调系统中存在的问题以书面的形式提交甲方
将拆卸下来的风口清洗消毒后重新安装，并调整好出风量至初始状态
清洗结束后对原系统进行恢复：用相同材料重新封闭开口处，重新安装风门，清理修复风管破损保温层，保证密封效果、保证保温效果
清洁场地，以保证招标方正常生产运行。清洗工作完成后，我们负责将现场恢复至清洗前原状，完工时所有部件都将安放回清洁工作开始前纪录的位置
检测风管清洗后空气质量，包括机械检查空调风管以及量度室内空气的污染物，为招标方提供真实的数据和资料，来评估和改善室内空气的质量，并针对发现的问题，提出我们的有效改进方案
清洗后我们将提供清洗过程录像，以监控工程施工的质量。还将依据国家标准协助取得疾控中心出具的卫生报告
1.3具体清洗施工步骤
①根据空调平面图了解新风管、回风管、送风管的布局及走向，做出合理的施工预案。
②将整个风管系统做一个完善的规划，尽量少开口的前提下，分成若干操作段。
③有效利用我公司设备结合现场实际情况选定操作段。
④选定吸尘风口和清洗风口。原则是：a、方便施工 b、尽量利用风管系统现有开口
⑤在风管中开孔
A、 用裁纸刀将保温层切下500×400毫米的开口（长500宽400）。
B、在风管的表面划出φ300毫米的印记，以备后用。
C、 用电钻、开孔器在选定区域边沿开孔。
D、 用电剪刀裁剪开口。
⑥将气囊塞入不清洗的一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。
⑦用监控设备，对风管表面监控及录像、保存图片和录像资料。同时按照GB19210-2003国家标准对风管内表面进行粉尘量测定。并且对风管内部有传感器、风阀的部位标注出来。
⑧将高效真空收集器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。固定的工具，用“Y”形伸缩杆。
⑨在风管中选定或开启清洗孔，不清洗一端用气囊封住。
⑩将清洗风管区域内所有送、回风口用海棉式橡皮板针对性的用宽粘胶带堵住。有效地利用防火阀、分风阀对非清洗区进行隔离。如果区域有传感器探头先取出传感器探头，在清洗完此区域后再安装传感器探头。
11开启真空吸尘器。
12将清洗机器人或清洗毛刷系统放入风管中循序渐进的清洗。
13风管局部有障碍或有皱折的要用清洁球系统清扫。
14此处风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。并将垃圾放置在事先选定的地点。
15清洗该操作段内的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。
16用录像监视系统对风管表面进行检测及录像。保存图片以备验收
17拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗过的风口，用预先准备好的原系统同种材料如镀锌板，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。并在图纸中标注出开孔位置，以便下次清洗时使用。
18在下一个需清洗的风管操作段，寻找或开启另一吸风口，原吸风口变为清洗口。按照以上方法对风管进行清洗、消毒，直到所有风管清洗、消毒完毕为止。
19将送回风口的隔离拆除，清洗所有风口以及设备过滤网。
20用高效吸尘器清洗变风量控制阀，清洗完后检查控制阀，如有问题及时进行调整。
21收集所有清洗后污物及施工垃圾，并对污物进行消毒处理后，密封运出。送到附近垃圾管理处集中销毁。
22一路风管清洗完后，对现场进行整理，恢复到初始状态。
23退场时，请贵单位验收工程师在我单位《施工确认单》上签署施工意见。在整个清洗过程中，为防止破坏现场的装修及地板，我公司都将在施工处下放置防护垫。
风道清洗机器人近地吸尘清洗工艺图示
立管的清洗步骤：
使用清扫鞭等专为清洗立管设计的清扫工具，具体施工方法如下：
①在立管底层水平风管Φ10电钻或电锤配合开孔器开一小口，便于SF-2.5电剪刀NG-2.5电剪刀裁剪300*300的口径，基于H2500型负压机的法兰是400*400，所以不宜过大。特殊情况下可以小于300*300。用气囊封堵非清洗端，用法兰连接风管，再用喉箍把H2500连接风管的两端，分别锁定在法兰H2500型负压机上，形成一个完整的负压系统。
②在靠近最高层水平风管竖井处开孔（开孔尺寸仅为30mm），便于针对堵塞结合万能胶封堵、密封，关掉竖井段的分风阀。
③用检测设备对竖井风管进行清洗前的检测。
④选用适合竖井风管清洗的设施用C310K气管，C335K气管，结合三相空压机或汽油空压机。空压机所产生强大的气流，对C310K气管、C335K气管的冲击使清扫鞭形成气动。
⑤开启H2500型负压机，用清扫鞭对竖井管壁从上向下进行不定向敲打，使尘土脱落并被负压机收集。
⑥清洗干净后对风管进行录像。
⑦清洗所用设备： H2500型负压机，清扫鞭，空压机，检测监控系统
水平风管（横截面高小于200mm）的清洗步骤
①管道清洗前首先对施工现场进行保护；地面铺彩条布或塑料布，其它物品用防护布覆盖。然后进行清洗的各项工作。
②根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。
③关闭机组上所有风量调节阀（做好标记），在靠近风量调节阀处开操作孔240*240或400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）
④ 开孔后进行清洗前检测录像
⑤放入清洗设备（电气动刷系统、H2500型负压机），在新风管道末端开孔，利用气囊或海绵密封新风管道末端。操作清洗设备，利用负压机使风管内气流产生负压。把风道内的灰尘、垃圾以及其它污染物收集到负压机内。
⑥清洗完后再次对风道内检测录像，达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调通风系统卫生规范》要求后，复原所有部件，开口部位安装检查门。
⑦设备出场，清理施工现场。
⑧ 清洗所用设备，H2500型负压机，电气动刷，检测监控系统
水平风管（横截面高200—800mm）的清洗步骤
①管道清洗前首先对施工现场进行保护；用铺彩条布或塑料布做地面防护，其它物品用防护布覆盖。易碰易碎的物品应转移到安全地点，（清洗完备后复原）。
②根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。
③根据管道情况，选择最佳位置开清洗操作孔240*240或400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）开清洗操作孔应保证两孔之间最远距离不能超过50米。
④开好后，通过检测机器人对管道内部进行检测录像。完备，用海绵或气囊封堵好，形成清洗作业区
⑤拆下当日需清洗风口，对管道内部进行检测录像。检测完后，封堵所有风口，形成作业区。以便清洗施工。风口到指定的水源处进行冲洗。
⑥在一个作业区内，从操作孔处放入清洗设备（清洗机器人或电气动刷），从另一端口或同一端口连接H2500型负压机。所有设备准备就绪后，开启负压机，使风管内产生负压。后操作清洗设备，从一端清洗到另一端，连续清洗2—3遍，把风道内的灰尘、垃圾以及其它污染物收集到吸污机内。
⑦一个作业区清洗完毕后，应对该区进行清洗后检测录像。保证清洗后达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调卫生标准》要求。如不合格返工，直至合格。
⑧复原该工作区所有部件，开口部位安装检查门。
⑨一个作业区清洗完备后，应转入下一个作业区，循序渐进，直至完成当日清洗计划。
⑩清洗完工后，安装风口。
11所有当日清洗完工后，设备出场，清理施工现场，物品复原。
12 清洗所用设备：H2500型负压机，电、气动刷，清扫机器人，检测监控系统
水平风管（横截面高大于800mm）的清洗步骤
①混合段清洗前，应对所施工区域内进行相应保护；地面铺彩条布或塑料布。保护完后，清洗设备进入施工现场。
②在混合段两头或两边分别开一个操作孔400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）
③开孔后进行清洗前检测录像
④此部分采用人工加GS-2078型 AS-1020型 GS-1020型西特勒工业吸尘器或K3-2000TF电气动刷 加H2500型负压机进行清洗。对于顽固污物采用大功率GS-2078型 AS-1020型 GS-1020型吸特勒工业吸尘器，通过不锈钢直管和宽刷头进行机械接触式清洗。以除去尘粒、碎屑、污染物和表面污染等。
⑤清洗完后再次对风道内检测录像
⑥设备出场，清理施工现场。
末端管道的清洗步骤
①管道清洗前首先对施工现场进行保护；用铺彩条布或塑料布做地面防护，其它物品用防护布覆盖。易碰易碎的物品应转到安全地点，（清洗完备后复原）
②根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。
③因末端管道本身风口较多，根据管道实际情况，在尽少开口的前提下，完成此管道的清洗，必要时会根据管道的大小开出相应的施工操作孔。
④开好后，对管道内部进行检测录像。完备，用海绵或气囊封堵好，形成清洗作业区
⑤拆下所有当日需清洗风口，放入盛有稀释后的清洗药液容器中，待五分钟之后，用毛刷刷洗、高压水枪冲洗。通过检测机器人对管道内部进行检测录像。检测完后，封堵所有风口，形成作业区。以便清洗施工。风口到指定的水源处进行冲洗。
⑥ 在一个作业区内，从操作孔处放入清洗设备（清洗机器人、电气动刷），从另一端口或同一端口连接H2500型负压机。所有设备准备就绪后，开启负压机，使风管内产生负压。连续清洗2—3遍，把风道内的灰尘、垃圾以及其它污染物收集到负压机内。
⑦一个作业区清洗完毕后，应对该区进行清洗后检测录像。
⑧复原该工作区所有部件，开口部位安装检查门。
⑨清洗完工后，安装风口。
⑩ 所有当日清洗完工后，设备出场，清理施工现场，物品复原。
11清洗所有设备
空气H2500型负压机，清洗机器人、电、气动刷，检测监控系统
5.3.2空调机组的清洗步骤
（1） 机组清洗前必须作机组运转文字记录和机组内影像记录，如实填写表中内容，并请业主签字。
（2） 机组运转情况记录完毕，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸！清洗完后才可撤除。
（3）清洗空调机组应该在回风管清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。
（4） 对过滤段的清洗：取出回风段上的空气过滤器，初效型在现场指定水房，用高压水枪冲洗，，中效型用吸尘器吸掉积存在上面的尘土。对新风阀、回风阀的清洗，先用工业吸尘器吸掉风阀上过滤段区的尘土，再用高压水枪冲洗过滤段区四壁，然后用湿毛巾对新风阀、回风阀、过滤段区四壁擦拭干净。
（5）对机组表冷段和散热段的清洗：对翅片，用高压水枪湿润，用喷壶均匀喷洒按比例稀释后的清洗药液，待药液与尘土充分接触时，用高压水枪冲洗换热盘管，操作时应适度调试好高压水枪的冲击力，防止盘管翅片折弯、变形、倒伏。
（6）对机组保湿段的清洗：在此区域内应有电机，所以禁止用水直接冲洗。先用刷子把主机表面刷扫，用工业洗尘器收集保湿段区的尘土及垃圾。最后用湿毛巾对此区域内的四壁擦拭干净。
（7）对机组送风段的清洗：用工业吸尘器吸掉送风阀和此段区的尘土，然后用湿毛巾擦拭此段区。
（8）清洗完毕后，安装过滤网，恢复风阀、初始角度，邀请业主检查清洗情况，确定后关闭检查门，
（9）开启电源，运转试机机，机组清洗完毕。
（10）三机验收签字。（甲方工程部现场监管人员、甲方工程部经理、乙方现场项目经理）
1.3.3风机盘管的清洗步骤
（1）防护：进入清洗现场后，首先做现场保护工作，地面应有辅垫。有地毯的房间，底层用防水彩条布铺垫，在其上面再铺防护布，清洗完工后应恢复地面、吊顶及设施的整洁。
（2）测试风机盘管是否正常，采取明确的对应对策。
（3）切断电源，拆取风口，将风口放入药液的溶液器中浸泡，待五分钟之后用水枪冲洗，
（4）对公用线和档位线的拆卸：拆去档板，电机，取下叶轮箱、叶轮，放入盛有药液的溶液器中浸泡，待五分钟之后用水枪冲洗。
（5）档板电机用湿毛巾擦拭干净。
（6）用湿毛巾擦拭风管内的尘土。
（7）高压水枪湿润翅片，再用喷枪均匀喷洒稀释后的清洗药液。待3—5分钟后用水枪冲洗干净，如必要是可以重复一次。
（8）冷凝水盘的清洗：在翅片清洗前先用铲刀铲掉干涸后成片的污垢。用毛刷清扫污垢，待翅片清洗后用干毛巾吸收冷凝水盘中的残液，最后用湿毛巾擦拭冷凝水盘。
（9）恢复初始状态，启动电源调试风机盘管。
（10）验收签字，清理转入下一台清洗，所有当日清洗完之后，设备出场，清理施工现场物品复原，撤离现场。
1.3.4清洗内容的现场复原方案
（一）、风道开口的复原
①先期准备规格500毫米的厚1毫米的镀锌钢补板，钢先在钢补板四边用手枪钻打8个∮4.2的通孔，并在钢板四周粘接5毫米厚、宽15厘米的密封条。
②把刚补板补在所开工艺孔处，再用8个4×15毫米的铆钉把刚补板与风道铆接，将工艺孔封闭；最后在补板接缝处加贴铝箔胶带，进行二次封闭。（要求铆接紧密，，密封牢固不漏风）
③最后将原切割下的风道保温棉板，重新放回原处，用铝箔密封胶带将原有保温棉切块黏贴复原。（求粘接牢固，保棉板不脱落）
(二）、施工现场的复原
①现场施工本着“施工前、后基本一致”的原则进行各项清洗内容的施工。
②清洗完毕后，将所有设备表面灰尘擦拭干净撤出场地；
③收起防尘用具，地面彩条布上的灰尘要叠在内部，等回到库房时再做处理；清理一次性防尘布时集中到一起，回到库房时再处理。
④最后用三马达吸尘器及干净抹布清理所有清洗区域内的物品及地面，做到干净撤离施工现场。
⑤清洗现场的桌椅、办公家具、电气等由于施工需要挪动的，首先在征求甲方同意的前提下，清洗前挪开，清洗结束后应摆放回原位置，并保证清洁干净。
⑥施工过程中不具备施工条件的吊顶，在征求甲方同意的前提下，如果由我公司负责开检修口，我公司首先保证检修口的材质、材料同原材质、材料一样，且外观美观、安装牢固。
⑦末端风口、排气扇的清洗结束后，安装复原时必须保证安装牢固，不会掉下意外砸伤路人，且复原时操作人员戴干净手套不会弄脏周围部位。
1.4清洗施工工艺流程
1.4.1 通风管道清洗工艺流程图：
1.4.2 空调机组清洗程序
安全、技术交底 清洗前机组运转记录 机组停机 清洗机组过滤段 清洗机组表冷段和散热段 清洗机组混合段 清洗机组送风段 安装机组过滤网 机组运行记录 三级验收签字（以乙方施工前后的影像资料为验收依据）
1.4.3 风机盘管清洗程序
安全技术交底 现场保护 检测记录 切断电源 拆取、清洗风口、过滤网 拆取、擦拭挡板、电机 拆取清洗叶轮箱、叶轮 叶轮风箱、叶轮、 回风过滤网和风口清洗 清洗风管 清洗盘管翅片 清洗冷凝水盘 安装电机及叶轮 启动电源测风机盘管三项检查 （风速、转速、风量） 验收签字 风口恢复 清理撤场
1.5施工现场人员组织结构
（一） 管理施工人员示意图
（二） 施工人员配备表:
|
序号 |
现场职务 |
公司职务 |
职责 |
人数 |
|
1 |
项目副经理 |
市场部经理 |
项目经理助理 |
1 |
|
2 |
技术总监 |
总工程师 |
技术指导 |
1 |
|
3 |
施工队长 |
工程部经理 |
现场管理 |
1 |
|
4 |
安全员 |
经理助理 |
安全管理 |
1 |
|
5 |
质检员 |
总经理助理 |
质量监督检查 |
1 |
|
6 |
暖通工程师 |
工程部副经理 |
现场问题解析 |
1 |
|
7 |
电工 |
技工 |
电路连接 |
1 |
|
8 |
水暖工 |
技工 |
管路连接 |
4 |
|
9 |
空调工程师 |
技工 |
空调问题检修 |
5 |
|
10 |
普通工人 |
工人 |
施工人员 |
4 |
|
合计（人） |
20人 |
|||
1.6施工安全管理制度
1.6.1安全保密管理措施
①所有参与现场施工的人员进场前，由公司项目总负责人凭我公司介绍信及施工人员身份证、照片到物业办理人员出入证明，并作相应人员备案，出入证每人固定随身佩戴；不得涂改转借。
②所有施工用设备、工具材料进场时均依据客户保安规定，办理相关入场手续，进场后存放于客户指定地点；设备运出时办理出场手续。
③施工人员在现场施工时，要求着装统一，佩带胸卡及出入证明，并由项目经理领队集体验证进出施工地点，人员不得单独随意出入；违规人员不许上岗。
④施工人员每天在现场施工时，只允许在施工的区域内活动，进入房间内工作时，由我方项目经理或安全检查员及甲方监理同时在场时方可进入。施工时如需移动房间内任何物品，均须经相关负责人同意后方可实行。
⑤工程施工前由项目经理负责先期与甲方联系，了解并学习各项安全保密规定，并随时修订我公司管理办法；
⑥项目经理负责主持每天召开班前班后会议，每次会议均须强调现场保安安全规定。
1.6.2现场一般安全管理
①建立安全保证体系。设专职安全员，建立健全各项保障措施，落实安全教育和管理制度；
②搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，持证上岗，把安全工作放在首位，做到有措施、有制度、有组织、有要求、有统一指挥；
③严禁酒后施工，不得在禁火区吸烟、动用明火；
④进入工作场地必须戴好安全帽，穿工作服，高空作业人员须系好安全带；
⑤施工过程中应注意安全用电，所设电线须有条不紊，要有完善接零保护；
⑥严格执行安全值班制度，每晚必须2个以上人员现场看管，避免丢失材料、工具影响工作。
1.6.3消防安全管理措施
① 严格贯彻执行上级各部门的消防法规、条例、文件，认真学习本公司的各级消防管理条例，安全员经常深入现场指导防火工作，做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收；
②积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能够立即扑火；
③安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易爆物品使用；
④认真做好消防日记工作，对本工地出现的事故苗头，火警火灾隐患尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案；
⑤易燃易爆材料，如油漆、木材等的保存要求按照现场布置隔离或专门库房保管，不得随意乱放；
⑥对施工工人进行防火宣传教育，消防柜做到明显醒目，废旧消防器材立即更换，做到有备无患。
1.6.4施工安全防火措施
①各电器设备和电力施工机械的金属外壳和金属支架均采用导线可靠接地。
②施工现场用电机械实行“三级保护”制即“一机一闸”。
③使用电动工具和设备时应在空载情况下启动，操作人员应穿上绝缘胶鞋，电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理；一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设动作电流不超过16MA、额定漏电时间不超过0.1秒的漏电保护器：电动工具定期检查，以保证灵敏可靠。
④使用行灯照明，其电压不得超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线需使用塑套电源线。
⑤施工用电必须服从甲方相关部门统一管理，并配专业电工，严禁乱搭乱接。
⑥我公司所有员工在施工之前必须进行安全讲座，施工后必须进行安全总结。作业区内禁止明火作业、严禁携带火种、严禁吸烟，每个作业区配备2具干粉灭火器，严格执行消防、安全操作规程，杜绝任何消防和安全事故。
⑦严格遵守商场的消防规章制度和有关规定。
1.6.5现场施工安全作业管理规范
①施工前必须事先查看施工现场，对施工范围内客户的所有物品进行必要遮拦，并设置“施工警示牌”，隔绝施工区域；绝对不允许发生任何原因下的，客户财务的损伤及丢失现象。
②用电源时要分清零、火、地线，防止设备漏电伤人。
③一个人上梯子时，小心不要拿过重或过大的设备。如果感到一个人不能完成时，必须要有人去扶梯子，操作人员绝对禁止任何原因发生工具高空坠落现象。
④清洗或恢复时，要确认吊顶板内能否上人，上去后要注意脚下，踩龙骨。必要时要铺上木板，手不要拉软管和细水管，遇到线头要用绝缘胶带裹上，绝对不允许发生任何原因造成掉吊顶板内各种建筑材料损坏。
⑤高压气泵，在存有高压气体时，移动时仍要轻拿轻放。
⑥使用电动工具时，要注意周围的物体，不要绕进电钻里，发生危险。扶转动的软轴时，要防止软轴的铁接头伤害到身体，绝对不允许发生任何原因发生软轴击打客户物品发生损坏事件。
⑦每天工程完毕后，要把高压气泵的气压排空。
⑧进入房间内对所要工作的区域进行遮盖，如果发生任何原因下的客户财物损失将进行赔偿，情节严重将追究责任人刑事责任。
⑨绝对禁止我方人员与任何人与客户发生口角、打斗等事件发生。严格现场劳动纪律，有错必罚。
⑩使用梯子工作的高度在2.5米左右，如遇到高于2.5米的地方，人员要使用工具时，防止重心偏移，同时梯子必须有人扶着。在4米以上的高度就要使用自动升降车或搭棚架，但使用时要注意高度，防止碰到天花板及消防喷淋头和感应器。
11站在棚架上，由于人员距离地面较高，必须进行必要的防护，如系安全带戴安全帽等，禁止在没有斜支撑和固定的棚架上工作。上下棚架拿工具时必须走专用的梯子，禁止从侧面上下。
12移动棚架或升降车时，工作平台上禁止有人员停留，且停放位置的地面平整，禁止在坡度高的地方搭棚架或开升降车。
1.6.6高空作业安全管理
①高空作业时施工人员必须带好防护带。送人绳索要先检查是否坚固结实。
②班组长或现场负责人应对防护带佩带情况进行检查，认可后方可施工。
③使用人字梯时，不得拿过重和过大的设备，如果感到一人不能完成时，必须有人扶梯子。
④上吊顶时先要确认能否上人，上去要注意多踩龙骨，必要时可铺上木板。
⑤高处作业时，禁止上下投掷物品，防止掉物伤人。
1.6.7施工人员个人安全防护规范
①现场施工时直接参与作业的人员必须要做好个人防护，施工时穿戴公司统一的工作服、佩带工作帽；如施工人员需进入风道清洗作业，则必须穿工作服、佩带工作帽、手套、口罩（或过滤面罩）、防护眼镜、携带电池的照明灯方可进入风道作业，绝对禁止携带电源线的工具进入风道作业；每名施工人员进入风道清洗作业时间不得超过30分钟；未按要求做好个人防护的施工人员不得进行施工。
②施工人员穿戴的个人防护用品中的工作服、口罩（或过滤面罩），公司规定必须每人单独固定使用，不得发生混用；
③清洗空调机组部件前，先在盘管组件、过滤器、排水槽内喷洒浓度为5‰的二氧化氯消毒剂，待4-5分钟后再进行清洗。
1.6.8文明施工管理制度
①开工前，根据本工程项目施工特点对施工人员进行安全交底和安全生产教育，增加安全生产意识，明确安全生产的重点，杜绝发生安全事故。
②建立安全技术小组，各分项工程各工序施工前由安全技术小组指定安全技术措施，并组织进行安全技术交底，无安全技术措施及安全技术交底不能进行施工。
③建立安全检查制度，配合公司专职安全员进行定期和不定期的安全检查，并填好安全检查记录。
④组织施工人员接受安全教育，明确安全作业的重要性，树立安全第一，预防为主思想。
⑤制定工地安全处罚制度，落实安全岗位责任制。
⑥严格按照建筑工程操作规程施工，严禁违章作业。
⑦凡进入施工现场人员必须带安全帽，禁止穿拖鞋赤脚及赤膊上岗。
⑧排队进入操作区，进入办公楼时登记造册，包括人数，设备机具清单，逐一核对，在操作区施工时所剩材料和边角料也全部带出操作区，出操作区时再一一对照清点，无误后方可离开，不留任何安全隐患。
⑨施工人员进入作业区必须衣着整洁，礼貌待人，语言专业，不谈与工作无关事情。施工人员不允许超越作业区，到处闲逛及逗留。如发现个别施工人员违反规定，公司将视情节轻重，对其进行处罚，辞退处理。
⑩施工人员按作业要求正确穿戴个人防护用品，作业时不得穿硬底和带钉易滑鞋，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
11严格执行施工操作规程，技术工种是经过培训取得合格证的人员上岗，未经过培训人员不得上岗。
12我公司的施工设备均放在本公司特定的设备车上，同时在施工处我公司都放置保护垫，保证不会破坏地面和破坏室内的环境。
13认真检查准备投入使用的各种设备、工机具等是否安全可靠，符合使用要求后方可使用。坚决消除工机具的不安全因素。
14高压气泵，在存有高压气体时，移动时仍要轻拿轻放。
15消毒药水必须由甲方确认后方可使用。
1.7工期及验收
1.7.1工期：
按每个工作日10小时计算，需要工期约为12个工作日（进场后我们将根据实际情况提供详细清洗计划和方案）。
1.7.2检测和验收
风管清洗完成后，我们将在贵方的监督下，完成对风管清洗效果的相关检验，内容和标准参照国家空调通风系统清洗规范。若出现的任何缺陷或其他缺点，我们将立刻修复该等缺陷
我们将向疾控中心申请贵方对清洗结果进行监督检验
贵方可以随时对服务进行检验，我们将为用户进行上述检查提供便利条件
我们还将提供拍照记录和监控录像，及空调系统清洗前后对比报告
我们还将根据施工过程中发现的原空调系统存在的问题提供空调系统改进方案
提供标有清洗孔和吸尘孔准确位置的图纸，或在甲方提供的空调管线图上表明
对清洗过程中所开清洗孔和吸尘孔的封闭恢复保修二年，终身维护
对清洗过程中打开的保温层的恢复保修二年，维修响应时间：在接到甲方要求维修的信息后，我公司将在3到4小时内派专业维修人员赶到现场进行维修
1.8我们为贵方空调清洗项目所做的特别准备：
1.8.1减少噪音：针对贵方对环境噪音的要求，拟定下列措施：
丹麦丹达克林公司的风管清洗设备在清洗设备里施工噪音是最低的，只有68dB。而且我们采用“系统集尘法”清洗，清洗时噪音大的设备将被放在空调机房内，这样清洗噪音对外界的影响将大大减少。我们还将视现场情况酌情修改施工工艺，使噪音对环境的影响被降到最小
对所有施工人员进行进场前教育，所有操作轻拿轻放，不许在施工地点大声喧哗，以免影响酒店秩序
1.8.2杜绝清洗现场“二次污染”：
清洗后按照公司制度试风，保证风口不出土
更换和清洗过滤器的环节最容易在现场造成“扬尘”，产生“二次污染”，我们采用的丹麦丹达克林公司清洗设备不需要在现场更换过滤器，清洗属于内部封闭式清洗，在清洗现场没有“扬尘”等“二次污染”
1.8.3清洗承诺：
清洗结束后我们将向工程部提供清洗前后的有关图像资料，使甲方对清洗效果心中有数
对清洗中在风管上的开孔我们将提供2年的保修，保证2年内开孔处不漏风，没有冷凝水滴漏现象
清洗中我们对所有开孔位置进行专门标记
1.8.4质量保证：
清洗方案的质量控制：清洗方案设计人员应对甲方提供图纸与现场实际进行仔细校核，防止由于图纸与现场不符而贻误施工，造成工期延误和施工质量隐患。
施工准备的质量控制：施工组织人员在开工前必须认真编好施工组织文件，同时在技术交底时要认真、仔细、清楚，使施工人员熟悉所清洗区域的情况、清洗步骤、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人对自己的工作心中有数，确保工程质量。
清洗过程中的质量控制：清洗与反馈相结合，通过检查发现问题并及时处理，做出满足质量要求的风管清洗工程，留下清洗的相关图象资料供业主检查。
清洗结束后的总结：根据检查结果对清洗工作进行总结，形成书面文件，交工文件的整理、编制、立卷要依据本公司施工质量管理部门和业主方的要求进行。
1.9应急保障方案
为了保证施工现场的正常施工及施工人员的安全，现场施工一定严格按照施工方案进行，严格按照安全交底去施工，一旦发生事故一定不能慌，要听从现场负责人的指挥，要以人为本首先救助受伤人员，再进行其它的救助。
1.9.1火灾的发生
一旦发生火灾，要大声呼叫，离灭火器的人员迅速拿灭火器快速冲到着火点，进行灭火。现场负责人和工长负责拨打119火警电话，120急救电话，同时说清楚火源是什么性质，人员受伤的情况及具体的事发地点，并派引路人到路口等候。火扑灭后，要对着火去进行认真检查，防止复燃。然后清点现场人员人数，同时做好保护现场的工作。
1.9.2人员触电
人员一旦发生触电，也要大声呼救，首先要用木方或绝缘的物品把电源与人断开，同时把受伤人员平躺在地，进行人工呼吸。方法是，把受伤人员的头略微抬起，使其呼吸道畅通，一手捏住鼻子，一只手掰开下颚，深吸一口气，口对口对受伤人员口内进行吹气，反复进行3-4次，再用另一只手的手心，压住另一只手的手背，放在受伤人员的胸部，用力进行按压，按压力度，使其胸部下压3-4公分，频率为每分钟60-70次，按下30-40次，再换吹气，两者交替进行，直至医护人员到来。在此期间友现场负责人拨打120急救电话，报清楚人员受伤的情况及具体事发地点。并派引路人到路口等候。
1.9.3高空坠落、物体打击
高空坠落如有发生，一定不要随意搬动坠落人员，只要不在危险区域即可，避免二次受伤，并及时拨打120急救电话，报清楚人员受伤情况及具体事发地点，并派引路人到路口等候，物体打击发生可直接将伤者送往医院。
1.9.4二次污染
当施工现场出现二次污染现象，工程部施工人员应立即停止施工，检查二次污染现象出现的原因，并进行现场整改，经试验施工不在发生二次污染现象后，方可恢复施工。
1.9.5作业环境污染的措施：
①将清洗计划及区域通知甲方相关部门，并取得许可和相关配合；
②按照国家和甲方的相关要求，检查相关行为的合法性；
③在设备即将经过的区域做预先防护；
④视施工现场的情况决定是否架设保护网；
⑤用防尘布把现场需要遮盖的部分进行遮盖；
⑥使用含特制尘箱的集尘装置，落尘和清尘时用防尘布封闭吸尘装置入口，工作人员穿防护服，带手套和眼镜，将尘箱中的污物收集；
⑦收集后的污物封装后按国家和地方相关规定处理；
⑧风管内的建筑垃圾，取出后按照甲方要求处理；
⑨清洗污染物收集时，现场应布置一台吸尘装置，在污染物收集出现意外时，立刻开启，避免污染物收集对现场造成二次污染。
1.9.6预防水源污染的措施
在清洗新风机箱时，如果需要用水，集中接取，水管上安装单向阀，使施工用水不会回流，不会对甲方的生活和工作用水造成污染；清洗新风机箱后的污水按照甲方要求排放；按照国家和甲方的相关要求，检查相关行为的合法性。
1.9.7预防设备污染的措施
①每次使用前对设备进行检查，保证设备状态正常；
②按照公司文件的相关要求，检查相关设备操作行为的合法性；
③使用中随时观察设备上仪表，判断设备工作状态是否正常，出现异常后立刻停机断电，人员做好现场防护和自身防护后再进行检修。
1.9.8现场烟感及喷淋头触发后的应急预案
从公司成立之时起至今，我公司工人施工过程中从未触发过客户的烟感及喷淋头，但我们仍然在施工现场备有接水管和水桶，并要求工人在施工前查清现场排水口的位置。现场一旦出现误操作，触发了烟感及喷淋系统，我们将立刻用接水管把触发喷淋头的水引入水桶中，然后再将水桶中的水引入附近的排水口，然后查明原因，将损坏的设备照价赔偿。
1.9.9保证工期的预案
发现按原计划施工工期要延期时，我公司同甲方负责人协商后，经甲方相关部门同意，每天工作量可加大，我公司再增加施工组施工人员，增加施工进度，保证工期。
1.10、清洗、消毒药剂
1.10.1中央空调清洗剂
化学清洗是清除中央空调系统内污垢的有效办法。化学清洗形成产业的近二十年来，技术已由第一代（停机酸洗技术）过渡为第二代（不停机酸洗技术），并且为广大厂商所接受。我司与化工部研究院合作，在绿色环保理念的指导下，成功研发出中性无腐蚀、无毒无污染的第三代中央空调运行清洗剂。此项技术成熟到位，效果理想可靠，并且在贯彻ISO9001质量管理体系的基础上，形成了一整套完善的中央空调清洗保养技术服务体系。
中央空调运行清洗剂（无酸、无腐蚀、无毒、无污染） 用于中央空调系统在正常运行过程中的清洗除垢及杀菌灭藻。
产品特性：
●无腐蚀性：本品加入系统后，清洗在弱酸无腐蚀条件下完成。
●除垢完全：能彻底清除难溶性水垢、锈垢、锈瘤、生物藻类、微生物粘泥。
●清洗安全：清洗全过程中存在污垢脱落现象。
●使用简单：将产品加入正在运行的系统中即可。
●安全无害：对人体无害，可直接排放。
●成本低廉：药品成本，大大低于传统的酸洗成本，仅为传统停机酸洗成本 的30-40%。
中央空调清洗流程：
●杀菌灭藻：清除冷却水循环系统中的各种细菌、藻类。
●粘泥剥离：将系统管道内的生物粘泥剥离、脱落。
●化学清洗：加入缓蚀除垢剂、缓蚀剂、分散剂将管道系统内的垢、锈、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。
●表面预膜：投入预膜剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，起防蚀作用。
●日常养护：加入缓蚀剂避免金属生锈，加入阻垢剂通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀；定期抽验、监控水质。
1.10.2中央空调清洗药剂：
1、 高效除垢剂：能快速溶解各种水垢，除垢率达98%以上，且对设备无腐蚀、无损伤、无垢渣、不脱落沉淀，不堵塞管道。对人体无害、无毒，废液符合环保排放。
2、 活性氧杀菌灭藻剂：本品能强力杀灭生物藻类细菌，使其死亡、脱落。
3、 预膜剂：本品能在清洗干净的系统管道各处预制一层保护薄膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用
1.11设备及工具
5.11.1.设备明细单
|
工程名称： |
||||
|
设备名称 |
附属设备 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
清扫机器人 |
控制线、显示器、操作器、 滚筒刷、 |
套 |
2 |
|
|
检测机器人 |
控制线、显示器、操作器、 |
套 |
2 |
|
|
电动软轴 |
控制器、传动轴、毛刷 |
套 |
2 |
|
|
气动设备 |
气锤、空气喷嘴、气管轴架 |
套 |
2 |
|
|
空压机 |
|
台 |
2 |
|
|
吸尘器 |
软管 |
台 |
2 |
|
|
工具箱 |
|
个 |
4 |
|
|
电钻 |
|
把 |
4 |
|
|
开孔器 |
|
|
2 |
|
|
气囊 |
|
|
5 |
|
|
施工人员数量 |
|
|
25 |
|
1.11.2.设备简介
我们的清洗设备依托世界著名清洗厂家丹麦danduct clean的技术，专为国内空调风管清洗设计，适应中国空调清洗现状，清洗效率高。详述如下：
1.清洗设备技术全面：世界上风管清洗设备包括软轴清洗设备、气动清洗设备和机器人清洗设备三种，我们的设备涵盖了以上三种设备的全部，因此我们的清洗工作不会受到局限。拿武器打比方，我们不只有手枪，步枪，还有机关枪和大炮；
国外先进设备技术：我们的清洗设备和技术来自丹麦丹达克林公司，它曾在世界三大空调展之一的2001年德国汉诺威的国际空调展上，被评为风管清洗类设备的第一名；
（1）气动清洗系统（空气压缩机、空气喷嘴）
|
|
|
|
|
针对圆型管道的清洗 |
针对方型管道的清洗 |
喷头消毒喷雾 |
（2）气动消毒设备 （3）集尘设备
（1）是清洗宽、高尺寸在400mm以下扁风管的优秀产品：，我们的软轴清洗技术来自丹麦丹达克林，是世界上清洗宽、高尺寸在300mm以下的风管的最好设备。在30米及以上的清洗距离内，软轴不产生"阻力式变形"，清洗中我们的软轴不会“回头”，因此我们可以更好的效果和更高的清洗速度完成工作；
（2）所有清洗设备都可以做到“全程监控”和 “全程可视化清洗”：清洗时所见即所得，从细节上保证了施工质量；
（3）技术成熟：我们的设备不是“试验品”，而是自2007年至今，已经经过近4年，57个清洗工程的检验之后的定型产品；
（4）设备重量轻，移动方便：我们的清洗设备在设计时就考虑到要易于搬运和移动，因此设备为拆分式结构，运输时不会因重量原因损伤客户的地面和装饰。
（5）符合国家标准的负压吸尘机，不会在现场产生“二次污染”：国家标准要求吸尘机的过滤效率要大于95%。我们的产品则达到了99.9%。同时我们的吸尘机是“封闭式自落尘”，灰尘不在过滤器上，而是收集到灰箱里。50公斤的容尘量是一般产品容尘量的近十倍，落尘过程更是远离清洗现场，在机器内部封闭进行，因此清洗现场不会产生“二次污染”。
（6）清洗时现场开洞最少：我们的软轴清洗设备单次单侧最长清洗距离为45米，气动设备单次单侧最长清洗距离为60米，负压吸尘设备最长吸尘距离为80米。因此我们在现场可以做到近可能少的开口，即保护了客户的风管，又提高了清洗效率。
（1．1）H2500型负压机是气动系统的主要设备的主要在管道内产生负压,吸收滤除污垢.整机为航空铝材质.由四个连接段组成第一段是一个可以重复利用的尼龙网袋预滤器来滤出大部分大块可见的污垢和残骸。第二段是中效深褶过滤袋,它可以容纳2.5立方英尺污物,并可滤除65%的污染物.第三段是一个阳极化铝结构的高效过滤器.它能达到99.99%(0.3微米)的过滤效果.与IESTRP-CCOO1.3标准相符合并且超出了CDC对保健设备的使用要求.第四段是电机和控制面板段.G6T34DB2C型电机使用220V电压,50HZ,15A电流,有1.5马力的功率,每小时4675立方米的风量和8.4wg的风压.阳极氧化铝的吹风机是有电脑设计的,最符合空气动力学.电控微处理系统全程监测过滤器超负荷,直接影响空气气流的参数.自动调节马达转速适应不同工 作符合要求.
配套连接：用“Y”伸缩杆固定法兰，伸至相应的工作口，用喉箍分别将H2500型负压机连接管两端锁定在法兰和负压机上，形成完整的负压系统。
特点：H2500型负压机的设计和制造使其可以长期可靠的使用.特殊的航空铝合金外壳拥有坚固,轻便和特殊电镀的特点.化学的特殊电镀方法有着出色的抗腐蚀作用,经久耐用,且设备外型美观.坚固的铆钉和焊接口被氯丁(二烯)橡胶细胞垫圈密封以保证它的坚固,全封闭的结构,不会造成二次污染.
产生负压速度快、持久，可根据不同需要调解风量，自动集尘报警系统可提醒操作人员及时更换过滤器，保证吸尘的效率的持久性。
（1．2）汽油空压机
C17-185GH型汽油空压机有着独特的手推车式设计，采用先进的静压压缩机为动力，最高可达12个压力。双安全气阀，自动减压装置使设备更安全。50英尺的气管加大了工作范围，装备了12英寸AIR-E推力枪，可以喷射出更大压力的气流来工作。35英尺的正（反）向AIRE清扫器可以通过强大气流来震动，抽打管道内壁，清除污垢。
配套连接：空压机连接气管轴便于移动，连接高压气管归于远程距离工作，高压气管两端分别连接在空压机，C310K气管形成正向吹打鞭、与C335K气管形成反向吹打鞭，与高压气枪形成吹扫枪。
特点：C17-185GH型汽油空压机有着强大的动力，可自行发机，不受能源控制，随时随地可以工作。装备了先进的安全保护装置，可以为其他设备提供充足空气动力、稳定气流，通过特制软管及喷头进入管道用压缩空气进行吹扫，两种不同设计喷头分别用于清理主
风道和支风道，偏心不均匀的喷射方式可使喷头在进行吹扫的同时鞭打管道内壁，并着重清理易于积尘的边角部分。
（1．3）K3-2000TF动力刷系统是由主机提供动力和通过6米长的软轴传输至尼龙软刷对风管道进行清洗.可根据需要调节转速和转向，最大的输出功率0.5马力，电机每分钟1750转，配备的4.5米长的控制器，更加大了操作范围。同时，在轴的前端设有若干个小气孔，吹出的气体可形成风屏，便于阴挡刷子扬起的灰尘回落，并便于远端的H2500型负压机吸尘。
配套连接：用电动刷轴的两端分别卡在K3-2000TF电动刷主机、电动刷刷头上，形成电动刷系统，电动刷的系统装置和空压机联体形成电、气动清扫系统
特点：K3-2000TF动力刷可以进入管道内部进行清洗，轻便小巧的机身可以接近各种工作面。带轴头的软轴可以更换各种尺寸和材质的管道刷。气电两用的设计更大程度上提高了设备的效率和质量。
优点：电、气一体的设计，使动力刷在刷洗的同时，后部还有风幕对刷洗过的平面进行保护，随时防止扬尘回落造成的二次污染。
（1．4）MLJ-清扫、监控型机器
MLJ－QXⅣ型管道清洗机器人是我公司开发的最新款专门用于中央空调通风管道清洗的自动化设备，主要用于清扫中央空调通风管道中的灰尘，整个系统由若干个功能模块组成，通过增减或者更换各功能模块，可以实现对管道的清扫、检测等工作。其主要性能指标及参数如下：
驱动方式： 履带驱动；
CCD 摄像头： 1/3´´SONY EXCIEW CCD，彩色，带夜视功能；
探射灯：高亮度卤素灯；
工作范围： 20米；
操纵方式：由操纵手柄控制前、后、左、右；
监视器： 8英寸高亮液晶显示屏；
工作电压：24伏安全直流电；
机器人外形尺寸：长×宽×高 300×185×155mm；
重量：13.5kg（不含清扫模块）。
机器人各部分功能特点
行进部分：斜坡式履带驱动；
监控部分：1/3´´SONY EXCIEW CCD，彩色，带夜视功能；
升降部分：可远程控制升降臂高度，适用与各种变径风管；
毛刷清扫部分：毛刷转速750rpm，半圆形状，彻底清洁风管死角；
两个模块可实现电动和气动两种方式作业。
(1．5)检测监控系统
IS3000检测监控系统是专门为管道量身订做的一款设备。内置一台日本产夏普可视高清晰度录像机。配备3×2.5号电源线，带TV/VCR机箱和微型话筒。外接8米长的软轴，轴的前端是一台有自带光源的高分辨率探头。220V的电压使该机有了更大的实用性。
特点：IS3000监控设备可以直观的监视记录管道内部的情况，只有5.5厘米宽，6.5厘米长的微型摄像头可以进入各种管道工作，配备两款摄像头行走轮
备注：1、上述设备是用于本项目的主要设备，
2、公司保证按该设备投入能在甲方要求的时间内顺利完成本项目。
